Процес виготовлення пластикових форм

Швидко: Потрібно скласти найкоротший технологічний документ за найкоротший час. Під час роботи слід враховувати наступні чотири пункти:

1. Техніки повинні бути знайомі з верстатами та технічним рівнем обладнання. Найкраще мати досвід роботи з кожним верстатом та добре розуміти обробку, щоб адаптуватися до складності та особливостей деталей прес-форм. Найкращий технологічний процес можна швидко визначити, отримавши креслення для збільшення швидкості.

2. Визначте мінімальний допустимий припуск на обробку. Необхідний припуск на обробку слід залишати між верхнім та нижнім етапами обробки, а також між чорновим та чистовим етапами обробки, щоб скоротити час обробки кожного етапу обробки.

3. Оскільки більшість деталей прес-форм є поодинокими виробами та невеликими партіями, технологічна карта не може бути такою детальною, як для партійних виробів, але ми повинні прагнути зрозуміти її з першого погляду, не залишаючи жодних пропусків. Ключові процеси повинні чітко визначати запобіжні заходи щодо обробки та складати якісну інструкцію з експлуатації, щоб скоротити час адаптації оператора та зменшити помилки обробки.

4. Пристосування, калібри, допоміжні інструменти тощо, необхідні в процесі обробки, повинні бути спроектовані та підготовлені заздалегідь.

Добре: Техніки повинні вміти складати найрозумніші та найоптимальніші технологічні документи для запобігання та вирішення проблем у процесі обробки, що також є одним із критеріїв оцінки відмінності техніка.

Слід звернути увагу на такі моменти:

1. Розумна організація процесу термічної обробки. Однією з характеристик прес-форм є механічні властивості матеріалів. Вимоги до термічної обробки дуже суворі. Ключові деталі, такі як зовнішні та зовнішні форми, фіксовані форми тощо, повинні бути відпалені та вдосконалені на ранній стадії обробки для покращення продуктивності обробки. Після гартування їх слід витримувати, щоб усунути напруження та деформацію.

2. Суворо розрізняйте чорнову та чистову обробку. Загалом, поділ на чорнову та чистову обробку визначається процесом термічної обробки. Остаточна обробка після термічної обробки є переважно чистовою. Припуск на обробку слід максимально розподілити на етапі чорнової обробки, щоб зменшити втрати інструментів та електродів і електродних дротів під час електрообробки.

3. Слід вжити заходів попередньої обробки. Для деяких деталей, таких як матриці та кріпильні плити для матриць, де видаляється більше проміжних матеріалів, перед тонкою обробкою слід залишити припуск на обробку з одного боку близько 0,5 мм. Спочатку обробіть чорнову порожнину, потім загартуйте та витримуйте, а потім виконайте тонку обробку, щоб усунути напруження та деформацію під час обробки. Для деяких тонкостінних деталей, таких як розвантажувальні гільзи, посилені технологічні столи слід попередньо обробити, щоб запобігти деформації, спричиненій затисканням під час обробки.

4. Належним чином резервуйте контрольні точки обробки. У виробництві ми часто стикаємося з проблемою, що дані обробки та дані проектування не можуть збігатися. У цьому випадку необхідно попередньо обробити дані процесу, щоб полегшити обробку кожного процесу. Для високоточних виробів, таких як прогресивні штампи, також слід виконувати перетворення на точність розмірів.

5. Також необхідно опанувати професійну термінологію. У технологічній документації слід повною мірою використовувати професійні терміни та терміни обробки, з якими знайомі всі, чітко передавати намір обробки, уникати використання розпливчастих термінів, таких як обробка згідно з кресленням та допуски форми та положення, як потрібно, та органічно поєднувати процес з кресленням, щоб сторони розуміли, що і як робити.

Це також полегшує інспекторам економію: тобто повну економію людських ресурсів, матеріальних та фінансових ресурсів для підвищення ефективності виробництва підрозділів.

Слід звернути увагу на такі моменти:

1. Використовуючи перспективу технології механічної обробки та загального планування, для одиничних дрібносерійних виробів, таких як прес-форми, слід застосовувати принцип централізованої обробки процесу, а обробку слід максимально організувати на одному верстаті, щоб скоротити технологічний процес, що може зменшити час на повторну роботу, таку як затискання, розпізнавання креслень та розрахунок, скоротити час транспортування та перевірки, а також підвищити ефективність виробництва.

2. Зробіть повну оцінку робочого часу кожного верстата, намагайтеся не використовувати повільні, якщо можете бути швидкими, та використовуйте грубу обробку для вирішення проблеми.